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空压机系统常见的不合理现象

文章作者:ag亚洲官方网站发布时间:2019-08-12 16:20浏览次数:

空压机系统常见的不合理现象:
  (1)购买空气压缩机
  一个。 购买时,只有机械价格被认为是便宜的。 使用时,质量太差,操作不稳定,停机时间长,导致生产线停机时间短缺。
  湾 购买时只考虑操作的稳定性,忽视能耗比例,造成巨大的浪费。
  C。 采购过程中忽略了供应商的售后服务质量,无法及时到达故障维修,购买备件不方便,造成不必要的损失。
  (2)系统规划
  一个。 压力机的容量太大,导致空气压缩机的空载能量的高浪费。
  湾 过滤器安装过多,压力损失大,能量浪费高。
  C。 空气压缩机不是集中供气,而是分布在整个工厂。 管道是独立的,这不仅增加了设备购买成本,而且还增加了管道成本,管理成本和运营成本。
  d。 空气压缩机室的环境温度太高,这相当于降低空气压缩机的效率,减少排气量并增加能量消耗。 对于环境温度每增加10°C,空气压缩机的效率降低约3%。
  即 管道布置不合理,肘关节过多,压力损失增大。
  (3)系统控制和管理
  一个。 空气压缩机出口压力值设定得太高,导致能量消耗和浪费增加。 当压力增加1Kg / cm2时,能量消耗增加约6%。
  湾 多个空气压缩机同时装载或卸载或同时操作(部分负载)以增加能量浪费。
  C。 机器维护不良或过期,小缺陷累积成大故障,人为缩短机器寿命。
  d。 机房环境太脏,导致空气滤清器,机油滤清器,油分离器和冷却油频繁更换。
  即 管道的准确过滤器不能及时更换,导致压力损失过大,造成严重的能源浪费。
  F。 管道泄漏严重,我不知道。 新型空气压缩机用于减少空气量,从而造成浪费。 按7Kg / cm2g,10mm泄漏点计算,假设电费1元/ kWh,每年8000小时将浪费32万元电费。
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